朋湖网获悉，近日，帝尔博格（深圳）智能科技有限公司（以下简称「帝尔博格」）近日完成数千万元Pre-A轮融资，元禾璞华领投，投控东海跟投，芯湃资本担任本轮财务顾问。融资资金将用于技术和产品的迭代开发、市场拓展等。 

「帝尔博格」成立于2022年，是一家聚焦重工领域智能机器人、为客户提供柔性机器人工艺站的企业。核心团队成员出身清华大学、西安交大、西安电子科大等高校，曾任职于国内知名核电研究院、机器人研究院，在重工业及机器人领域有深厚的技术研发积累和产业落地经验。 

重工制造场景流程繁多，包括下料、成型、机加、装配、表面处理等工艺环节，每一环节所使用的工具及工艺方法不同，同时，由于重工业中物料多类型、小批量等特点，面对规格大小各异的金属板材、型材及非标结构件，以及上游制造导致的来料偏差问题，会增加工业机器人等自动化设备开发及调试的复杂性，设备研发要求极高。 

随着产业端需求日趋明确，技术侧产品逐渐成熟，解决传统机器人不擅长柔性、小批量和多样化等痛点成为行业的重要命题。根据国际机器人联合会（IFR）数据，2022年，全球工业机器人销量达到50多万台，中国市场销量占全球50%以上。据预测，2024年我国工业机器人市场规模将超过700亿元，增长势头强劲。 

基于多算法与多传感器融合，「帝尔博格」以工业机器人、3D相机、终端工艺执行机构等成熟硬件设备为载体，提出了智能“单站”方案，围绕智能学习、智能诊断、智能识别、智能路径规划和工艺控制等智能化感知决策流程，为企业提供模块化、灵活化的智能工厂解决方案。 

以坡口切割为例，坡口切割是金属料材加工中一种常见工序，主要用于焊接前的准备工作。传统的坡口切割工艺过程繁琐，对工人的技能水平和经验要求高，涉及工件非标性强，逐个去工装定位、按图索“迹”、手动操作、卸料搬运，高温噪声粉尘环境下，耗时长、效率低、工人累得慌。 

而接入「帝尔博格」的智能坡口切割站方案后，单站可替代4至6个产线工人，通过数据闭环和多机协同，效率超过传统人工作业6倍；产品交付周期在3个月内，提高产能的同时、省了人力成本，真正实现无人作业。 

目前，「帝尔博格」智能单站已在上下料、切割、分拣、打磨、喷涂和焊接这六大场景中落地应用，根据不同环节的物料特征、技术路线和优势、工艺难点等问题，可进行场景工况自适配，以满足不同场景的具体作业需求。 

张本表示，“机器人柔性节约了时间成本、人力成本、场地成本及综合管理成本，提升客户利润率、竞争力是我们产品带给客户的核心价值。”

客户方面，「帝尔博格」瞄准钢铁、船舶、航空航天、新能源制造等领域，已同十数家头部企业达成合作，可提供研发、安装、调试等标准化的智能单站交付服务，自签单起，基本在2到3个月内可完成落地和验收。 

未来，「帝尔博格」将进一步推动智能单站在重工更多领域的应用，拓宽服务广度及深度，并基于头部粘性客户增加中腰部企业试点和推广。目前公司正在同步开启新一轮融资。